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                行業新聞

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                【制粒工藝的工序流程】

                一、總的工序流程:領料→拆料→處理→投料→制軟材(叫粘合劑)→制濕顆粒→干燥→整粒→稱重混合(加草莓粉末香精)→儲存 一原輔料粉碎過篩 。


                1. 相關流程:預算領取物料>上報統計員拿取領料單>倉庫領料至物凈間點數(檢查外包裝袋有無破損,如有破損應及時與倉庫人員說明情況)> 拆外包裝消毒放置原輔料存放間>過篩置備料間。(做好標識,并填寫生產記錄與管理記錄)


                2. 頭孢克肟顆粒使用原輔料過篩目數:頭孢克肟過100目,甘露醇過60目,交聯聚維酮過60目。


                3. 如何提前預算領取的物料數量。


                確保足夠的備料量,需根據周生產計劃量和崗位原輔料使用記錄來確定,提前領取的物料數量。


                4. 在倉庫領料需做的工作?


                核對物料的批號、品名、數量、進庫批號,并且拿相應的物料檢驗報告單。


                5. 拆除處包裝,需檢查物料處包裝是否破損,物料顏色是否異常有變化的情況并及時反饋給質檢員或工藝員。 6. 拆除外包裝的物料需用3%的過氧化氫消毒物料外表面,并貼上物料卡,拉置原輔料存 放間。


                7. 原輔料粉碎過篩,應核對對處理物料所需篩網目數,物料品名,批號,數量更換品種必須換篩網清洗搖擺機。


                8. 物料過篩后收率應不低于99.5%。


                9. 處理后的物料應將原始批號,進庫批號,物料總重量報至工藝員處。


                10. 對于不合格的物料應放回到原包裝或原物料桶內并做好密封與標識。


                二.投料稱量


                11. (一)生產前的準備。


                12. 1.檢查工作區已沒有存在任何與本次生產無關的殘留物或生產記錄等,并已清潔消毒且在有效期內。


                13. 2.檢查生產區內的壓差,溫度,溫度是否在規定范圍內。


                14. 3.在工藝員領取本次需生產的指令單和所需記錄。(記得復核指令單)


                15. 4.根據指令單,在生產門口掛上生產狀態牌,并填寫相應的產品名稱,批號,規格,生產日期。


                16. 5.生產前,用標準砝碼校準秘需的衡器。


                17. 6.在需用生產的設備,衡器上換掛上生產狀態牌(正在運行)


                18. 7.領取所需的生產用具,工具,容器等,并確認清潔消毒在有效期內。


                19. 8.根據指令單,領取已處理的原輔料,并核對品名,批號。 20. (二)操作


                21. 1.啟動稱量罩5分鐘,開啟地秤,待顯示為0.00時,將600L  IBC推上地秤,并除皮(即顯示0.00),翻起過板橋并固定好。


                22. 2.根據指令單核對物料品名,批號,然后用提升機投料至600L  IBC中,根據指令單的凈重,準確稱取,即百分百投料,所有的物料以去皮方式依次投入。


                23. 3.所有的稱量操作都必須雙人復核(如核對物料品名,批號,核對投料中每種物料在地秤或電子臺秤上顯示的數值,都必須與指令單上的數值一致)


                24. 4.稱量過程中所用的容器具應每種物料一個,不得混用,以避免造成交叉污染。


                25. 5.批記錄和管理記錄必須及時填好,(不得寫備忘錄或回憶錄)


                26. 6.每一鍋次稱量完成后,在600L  IBC的狀態牌上標示清楚信息,產品名稱,規格,批號(次)和數量,最后才移至下一工序。


                27. 7.稱量結束后,剩余的物料應及時盤點,并更新物料卡信息,填寫實際的物料信息。 


                28. 8.將日落黃鋁色淀、阿斯帕坦等過40目篩到600L料斗內備用。


                29. 9.電子稱使用。


                30. (三)粘合劑的配制


                31. 1.計算所需的粘合劑數。(25%聚維酮溶液),聚維酮數=25%聚維酮溶液數*25%(0.25)


                32. 2.稱取計算所得的聚維酮數,并用物料卡標示沫后移至配漿間,計算所需純化水的量。純化水重量=25%聚維酮溶液重量—聚維酮重量


                33. 3.稱取所需純化水量,然后將聚維酮放置其中,并用攪漿機攪拌至均勻狀態。


                34. 4.標示清楚 所配粘合劑的信息,清潔干凈容器的外表面


                三.濕法制粒干燥


                35. 1.濕法制粒機的工序參數(預混合>噴漿>制軟材)


                36. 2.沸騰干燥機在預熱開始吸料過程物料溫度控制在60到80度,進風溫度應控制在80度;吸完料后,物料溫度達到(50度)時,進風溫度設置為(55度),物料溫度達到(50度)后,需干燥(25至30鐘),物料干燥完出鍋.


                37. 3.濕法制粒在加完粘合劑,制軟材的過程需,取樣觀察(軟材的粘濕度),判斷是否需加(粘合劑),制軟材的時間控制在8到10分鐘,如發現軟材濕度過大,應盡量(縮短)制材時間.


                38. 4.搖擺機整粒后需檢查篩網的(完整性).


                39. 5.物料干燥后振蕩篩整粒時,需控制(物料均勻)的進入振蕩篩,在振完每鍋物料,需檢查(磁鐵上是否貼有鐵絲),判斷是否存在爛篩網情況,觀察純顆粒是否均勻,顆粒過細,應及時與制軟材人員溝通,振完一批次的最后一鍋后,需把該批次的所有物料(細粉,頭子,純顆粒)清理干凈。


                四、總混


                40. 1.將篩分好的純顆粒和余料(細粉),移至稱量間并稱其凈重,余料用200L  IBC裝置并貼好中間產品卡,余料信息(產品名稱,批號,數量),純顆粒在600L  IBC狀態牌上標示清楚產品信息。


                41. 2.根據純顆粒的凈重和余料的凈重,以及理論種香精數計算香精量。(香精量=理論香精量*純顆粒重量/(純顆粒數+余料量)


                42. 3.稱取計算得到的香精,并過60目篩網后加入到純顆粒中,將本批次的所有純顆粒(+香精)移至2500混合間。


                43. 4.裝好真空上料裝置,然后將所有純顆粒上到2500混合料斗內,混合5分鐘(10轉/分)后,下料并稱量中間體凈重。(計算物料平衡,和取樣) 。


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