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                行業新聞

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                【“經驗分享”如何處理壓片機出現粘沖現象?】

                粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附致使片面不光、不平有凹痕刻字沖頭更容易發生粘沖現象。那么是什么原因導致了這種現象的出現呢?為了能更好的地使用壓片機,以達到zui佳的使用效果又該如何處理這種情況的問題呢?

                1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因檢修設備。

                2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。

                3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。

                4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

                5、原輔料細度差異大造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法:對原輔料進行粉碎、過篩使其細度達到該品種的質量要求同時掌握、控制好混合時間。

                6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差細粉太多(超過10%以上)而粘沖。解決辦法:用40目的篩網篩出細粉重新制粒、干燥、整粒后全批混合均勻再壓片。

                7、由于原料本身原因(如具有引濕性)造成粘沖。解決辦法:加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。

                8、環境濕度過大、濕度過高降低環境濕度。

                9、操作室溫度過高易產生粘沖。應注意降低操作室溫度。

                壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號,圖形片狀物的自動連續生產設備壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機。

                單沖壓片機是通過凸輪連桿機構使上、下沖產生相對運動而壓制藥片。多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤上,各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。不管是設備機器還是人都需要好好庇護簡單了解壓片機如何來保養:

                1、定期檢查機件每月進行1-2次檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動,部分是否轉動靈活和磨損情況發現缺陷應及時修復使用。

                2、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

                3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內使沖模全部浸進油中,并要保持清潔勿使生銹和碰傷,zui好能定制鐵箱以每一種規格裝一箱,可避免使用時造成裝錯及有助于把握損缺情況。

                4、一次使用畢或停工時應取出剩余粉劑刷清機器名部分的殘留粉子,如停用時間較長必須將沖模全部拆下,并將機器全部揩擦清潔機器的光面涂上防銹油用布蓬罩好。

                在對壓片機的保養首先需要從零部件開始,只有各個零部件安好無損才能對壓片機有更好的保護才能延長壓片機的壽命。


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