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                行業新聞

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                【旋轉式壓片機使用注意事項】

                旋轉式壓片機使用注意事項:

                1.機器設備上的防護罩、安全蓋的裝置不要拆除,使用時應裝妥。

                2.沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂縫,變形,缺邊,硬度適和尺寸的準確,如不合格的切勿使用,以免機器遭嚴重損壞。

                3.加料器裝置與轉臺面平,高低準確,如高則產生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質量。

                4.細粉多的原料不要使用,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件容易磨損和原料損耗。

                5.不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。

                6.運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

                7.開車應先開動電動機,待運轉正常后,再開動離合器。

                8.使用中如發現震動異常或發生不正常怪聲,應立即停車檢查。

                9.使用中壓力不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。

                10.片重差異增加:在加片進程中,重量差異不能超過出藥典所規定的限度,方為合格。

                旋轉式壓片機藥片重量的調整方法:

                在壓過程中,常發現片重差異增加,原因及處理簡介如下:

                (1)沖頭長短不齊:易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現個別減少,可因下沖運動失靈,致使顆粒的充填量較他為少,應檢查出個別下沖,清除障礙。

                (2)加料斗高低裝置不對:則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入模孔時不平衡而產生,可調整加料斗位置,使兩加料斗中顆粒應保持一定數量和落下速度相等,二只加料器上堆積的顆粒相似,并使顆粒能均勻地加入模孔內。

                (3)加料斗或加料器堵塞:在壓片時,如使用的顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入,流動不暢,使加入模孔的顆粒減少、影響片重,若遇片重突然減輕時,應立即停車檢查。

                (4)顆粒引起片重變化:顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。

                (5)產生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好機件保養工作,詳細檢查機件有無損害,并每隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重合于規定。


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